1.目的和范围

　　1.1 目的

　　为正确使用和管理切(磨）削液，提高切（磨）削液使用周期，特制定此规范。

　　1.2 范围

　　工厂车间所有切（磨）削液的管理与维护。

　　2.职责

　　工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切磨）削液使用状态（是否变质）进行判定。

　　3.切（磨）削液的使用

　　3.1 新槽液添加前处理

　　对整槽切（磨）削液进行更换或者最初开始使用切（磨）削液时，必须要对槽子进行清洗处理。新槽在使用前，要用清洗剂将新槽的油污清洗干净，再循环1-2 遍，从而使循环管道内的油污彻底清洗干净。整槽切（磨）削液更换时，要将废的切（磨）削液通过循环泵排净，再用大量清水清洗干净，若槽内有大量的铁屑、杂质等，必须全部清洗干净，以免影响新槽液的切（磨）削性能和造成循环泵的堵塞。

　　3.2 槽液的添加

　　添加新槽液时，先计算好槽子的容积，添加自来水，再按照比例为5-8%的重量比添加切(磨)削液。

　　3.3 循环与监测

　　添加完切(磨)削液后，开启循环装置，让新槽液充分循环1-2h，使槽液充分混合均匀。再用pH 试纸测试新槽液的酸碱值，酸碱值控制pH 在8-10 之间，再用折光仪测试槽液的折光浓度，控制折光浓度在3-6%之间。然后就可以正常使用新配槽液。

　　4.切（磨）削液的日常维护

　　4.1 切(磨)削原液补加

　　补给切(磨)削液时，要在补给原液后，槽液需循环1-2h。不能为图省事而不循环，这样会造成槽液浓度不均匀，而影响切（磨）削液的润滑性能。

　　4.2 切（磨）削液的使用及建槽方法。

　　切（磨）削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需切（磨）削液的总体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切（磨）削液原液和水的加入程序不能颠倒。

　　4.3 切（磨）削液的日常维护

　　现场需有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：浓度（折光）、PH 值（8.5-10）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。

　　4.4 切（磨）削液的保养

　　保持切削液的洁净，定期的清除磨削废渣、铁屑等杂物，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。

　　4.5 切（磨）削液的记录根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。